APS（Advanced Planning and Scheduling）系统是一种用于生产计划和调度的软件系统。由于针对行业不同，产品成熟度不同，应该说不同厂家的APS系统有不同的特点和功能。APS的主要功能如下：

1.计划制定：APS系统可以根据生产需求和资源限制，制定出最优的生产计划。提供各种自动、手动的高级图形化排产功能，具有按交货期、计划优先级、生产周期、工艺流程、设备能力、原材料供应等等多种排产方式，方便进行插单、拆单、合单等操作，轻松应对各种复杂生产情况，以确保生产计划的合理性和可行性。

(资料图)

2. 资源分配：APS系统可以根据生产计划，合理分配各种资源，持对用户、用户组等进行精细化管理，可以方便设置各人员基本信息、人工成本、工作时间、排班计划、可操作设备等相关信息，另外还包括设备基本信息、工作时间、排班计划等。可对设备进行分组、分工段管理，并能随时查看每台设备所承担任务及任务进展情况。它考虑了资源的可用性、效率和成本等因素，以实现资源的最优利用。

3. 计划调度：APS系统可以根据实际情况，动态调整生产计划。它可以根据实时数据和反馈信息，对计划进行调整和优化，以应对突发情况和变化需求。

4. 优化算法：APS系统采用先进的优化算法，以实现最佳的生产计划和调度方案。它可以考虑多个约束条件和目标，如交货期、成本、资源利用率等，以找到最优解决方案。

5. 可视化和报告：APS系统提供直观的可视化界面和报告功能，以帮助用户了解生产计划和调度情况。用户可以通过图表、表格等形式查看和分析数据，以支持决策和管理。

6. 工作日历管理：通过设置工厂日历、周工作计划等工作时间，对每台机床、每个工人进行映射设定，符合企业生产管理模式。工作时间可准确到分钟，实现对计划的精确管理。

7. 客户信息管理：可对客户各类信息进行详细管理，例如分类管理，将客户分为订单客户、供应商、外协厂家等。

8. 订单管理：包括项目的创建、分解、浏览、修改、激活、暂停、停止、统计等各种项目管理。采用“红绿灯系统”颜色机制，能够直观地查看每个订单和工序的状态，包括是否投产、计划数量、计划交货期、所用时间、提前（或延迟）时间、已完成数量等，所有信息一目了然。

9. 甘特操控板：以甘特图的方式显示订单计划分布及生产加工周期，可查看每台设备、每项任务的进展情况。通过显示工序的先后顺序，方便定位瓶颈工序，可根据实际情况进行动态调整。

异常管理

1. 预警机制。排产完成后可对所有订单进行分析，可通过不同颜色展示订单按期或拖期等状况。

2. 任务异常管理。通过任务异常管理功能，可查看任务冲突列表及具体原因，比如：刀具未准备到位、原材料未准备到位等。单击任务，直接切换到该任务的计划看板。

3. 设备负荷及瓶颈定位。通过图形、数字等方式，可以查看每台设备负荷以及承担的任务。

4. 订单延期解决措施。对于不能满足交货期的排产结果，可以进行人为调整，解决办法主要有两大类：重新设置约束条件与人为干预。

统计报表

排产完成后，可对订单进行各种统计分析。

1. 可统计一段时间内计划的按期生产情况，包括按时完成、提前完成、超期完成，以柱状图进行展示分析结果，方便查找原因。

2. 统计每台设备在任意时间段的任务负荷、任务正点完工、延迟完工、设备利用率等信息，便于进行能力平衡调整。

3. 可以指定月、季度、半年、整年或任意时间段，按照产品、部件、零件、机床等进行输出，支持Project、Excel等输出格式。

4.支持用户自定义数据格式。

总之，APS系统通过整合和优化生产计划和调度过程，提高生产效率、降低成本，并满足客户需求。它在制造业和供应链领域得到广泛应用。

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